动力电池退役潮现已降临。传统的湿法或火法收回，要么发生很多酸碱废液，要么高能耗高排放，均难以满意“双碳”年代对清洁出产、资源高值化的两层要求。绿捷环保以“全封闭、全物理、全主动”为核心理念，推出了新一代干法物理破碎分选体系，真实的完成了退役锂电池的低成本、无污染、高值化收回。
二、工艺原理——“以物克物”的精妙规划1. 带电破碎（可选）首创“带电破碎模块”可在电池未彻底放电的情况下直接入料，防止传统放电进程的能耗与自燃危险。2. 多级破碎粗破→细破→柔性研磨三级递进，使物料粒度安稳＜2 cm，一起坚持铜铝箔的延展完整性，下降后续分选难度。3. 精密分选• 振动筛：按粒径分级；• 磁选机：别离铁磁性杂质；• 气流分选：使用密度差异将隔阂、黑粉、铜铝颗粒精准剥离；• 比重分选：铜、铝终端提纯率≥99%。4. 环保收尘旋风+布袋+活性炭+UV光解四级尾气管理，粉尘排放浓度≤10 mg/m³，远优于国家排放规范。
三、体系亮点1. 全干法物理道路——零化学试剂、零废水排放；2. 模块化规划——500 kg/h～10 t/h多标准可选，兼容三元、铁锂、消费类电池；3. 智能化操控——PLC+云端监控，要害参数在线. 安全冗余——氧浓度、火焰、温度三重传感器联动主动救活体系；5. 资源收回率≥95%，黑粉纯度≥98%，铜铝收回率≥99%，完成“当天进料、当天出产品”的高周转形式。
四、经济账与环境账• 经济：以年处理1万吨三元电池为例，可收回Ni 1200 t、Co 200 t、Li 150 t，按现价测算年产值4亿元，出资收回期＜18个月。• 环境：比较湿法工艺，每年可削减酸碱废水排放约5万吨，减排CO₂约1.2万吨。五、使用事例• 华南某动力收回企业：2 t/h铁锂专线 h，黑粉杂质1.2%。• 华东某整车厂：4 t/h三元电池梯次+收回一体化项目，完成“电池-资料-电池”闭环循环。
六、未来展望跟着全球锂电收回规划2030年将打破1200万吨，干法物理破碎分选技能因其绿色、高效、易规划化等优势，正成为干流道路。绿捷将继续迭代“带电破碎+低温热解+深度分选”组合工艺，为构建零废城市、保证国家要害金属供应供给坚实的配备支撑。绿捷，让废旧锂电池不再是环境的“痛点”，而是资源的“富矿”。